Доставка тампера

07 июня 2018 г. — Последнее обновление: 07 июня 2018 г., 09:23 GMT.

Связанные теги Упаковка молока function sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

По словам Даррена Додда, директора по маркетингу и услугам британской компании Selig, занимающейся технологиями запечатывания контейнеров, индукционная термосварка отвечает этим потребностям при условии, что определенные взаимодействующие факторы при ее применении правильно сбалансированы.

Злонамеренное вмешательство в упаковку продуктов питания и напитков — редкое явление, но люди воспринимают его очень серьезно. Последние инновации в области герметизации направлены на то, чтобы обеспечить надежную упаковку продукта и дать четко видимые доказательства любой попытки его взлома, рассказал Додд DairyReporter.

На сегодняшний день стратегии включают использование термоусадочной пленки, лент или оберток, пломб для защиты от несанкционированного доступа на коробках и разрушаемых завинчивающихся крышек. Часто они создают проблемы для потребителей пожилого возраста или людей с ограниченной подвижностью, поскольку для их открытия требуется значительная сила и ловкость.

«Проблема с жесткими контейнерами, такими как пластиковые и стеклянные бутылки, была решена благодаря разработке индукционной термосварки», — объяснил Додд.

«Он обеспечивает бесконтактный метод нанесения герметика, который предотвращает утечки, продлевает срок хранения, защищает продукт, обеспечивает доказательства несанкционированного вскрытия – и его легко удалить».​

По его словам, сегодняшние вездесущие контейнеры для молока из полиэтилена высокой плотности с завинчивающейся крышкой являются тому примером. Многие производители теперь используют печати для защиты очень уязвимых пищевых продуктов. Поиск в Google «подделки молока» приводит к тому, что истории со всего мира подтверждают, что опасность реальна.

Индукционная термосварка основана на разработке сложного ламинированного вкладыша, который расположен внутри крышки контейнера. Его ключевые компоненты включают термосварку, изготовленную из материала, совместимого с материалом контейнера, и слой алюминиевой фольги.

При воздействии электромагнитной катушки на упаковочную линию в алюминии в результате процесса индукции выделяется тепло. Когда его нагревают, а затем охлаждают, вкладыш прилипает к краю или «площадке контакта» контейнера. Если кто-то сломает эту пломбу, потребитель сразу заметит это, сняв крышку.

Для контейнеров, которые необходимо повторно запечатывать после открытия, используется конструкция, состоящая из двух частей, добавил Додд.

Он имеет дополнительный вкладыш из целлюлозной плиты, который приклеивается к внутренней части крышки. Две части изначально скрепляются слоем воска или полиолефина, который тает при нагревании.

Другие слои могут включать в себя пену для обеспечения равномерного давления при герметизации, ПЭТ для создания барьера от загрязнения, а также легко открывающуюся бумагу или ПЭТ с язычком.

По словам Додда, успешное применение индукционной термосварки зависит от достижения правильного баланса давления, тепла и времени, а также от выбора наиболее подходящей конструкции и материалов футеровки.

Правильное давление должно применяться равномерно по всему краю контейнера. Если слишком низко, контакт будет недостаточным. Если давление слишком высокое, это может привести к сорванию резьбы винтов и сделать давление неравномерным. Неровности поверхности обода также могут привести к нестабильному давлению.

«Продолжительность времени, проведенного под индукционной катушкой, имеет решающее значение», — объяснил Додд.

«Этого времени должно быть достаточно, чтобы обеспечить нагрев уплотняющей поверхности полимера до оптимальной температуры для плавления и соединения с краем контейнера. Это время будет зависеть от переменных, включая скорость конвейерной линии, размер контейнера, температуру продукта и тип вкладыша».​

Также важно дать достаточно времени для охлаждения, поскольку соединение не достигнет полной прочности, пока оно не остынет. Любое грубое обращение с контейнерами на этом этапе может привести к смещению уплотнения.